產(chǎn)品詳情
集中供液凈化系統(tǒng)應(yīng)用于多機(jī)床的切削液集中供液及回流凈化。設(shè)備采用PLC自動(dòng)化控制,無需人工值守,具備自動(dòng)配液,在線流量、濃度、PH值監(jiān)測(cè),除油清渣殺菌除臭,自動(dòng)恒壓供液、回液凈化等多功能,實(shí)現(xiàn)切削液使用的自動(dòng)化管理模式。相比傳統(tǒng)人工配液加液管理,有效節(jié)省人力成本、切削液使用成本、刀具耗損成本、廢液處理成本,使切削液的性能得到充分發(fā)揮,從而提高產(chǎn)品加工效率以及產(chǎn)品品質(zhì)。
適用場(chǎng)景:
CNC機(jī)臺(tái)數(shù)量多的工廠
集中供液凈化系統(tǒng)工作流程圖:
效益分析:
人工配液 |
集中供液凈化系統(tǒng) |
配比濃度準(zhǔn)確率約70~80% |
流量監(jiān)控配比濃度準(zhǔn)確率達(dá)99% |
耗時(shí)高,補(bǔ)液不及時(shí)。用時(shí)平均約10~20分鐘/臺(tái) |
缺液自動(dòng)補(bǔ)給,省時(shí)省力 |
人工成本大,配液大約需要60臺(tái)/人 |
無人操作(自動(dòng)控制) |
水箱內(nèi)切削液得不到有效凈化,其中的雜質(zhì)和廢油等混合,導(dǎo)致刀具磨損較快 |
定時(shí)回液凈化,有效保證切削液品質(zhì),降低刀具磨損5 ~15%,有效提高加工精度 |
切削液容易變質(zhì)發(fā)臭,切削液使用壽命降低 |
集中凈化除油除臭,有效延長(zhǎng)切削液壽命20~30% |
原液有效使用率約70~80% |
實(shí)現(xiàn)PH值、溫度在線監(jiān)控、濃度檢測(cè)等,原液有效使用率達(dá)到90%以上 |
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